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FAITHFUL
La pantalla LCD muestra la velocidad y el tiempo. Balanceo y rodado a velocidad variable. Rango de velocidad ajustable de 10 a 70 rpm. Diseño de seis rodillos para un rodado suave y eficiente, además de fácil limpieza. Motor DC sin escobillas, silencioso y libre de mantenimiento. Compatible con cámaras frías e incubadoras.
Los rodillos de tubo proporcionan una suspensión líquido-sólido suave y altamente eficiente. Se utilizan en una variedad de aplicaciones, como suspensiones líquido-sólido. Se utilizan en diversas aplicaciones, tales como la prevención de la coagulación sanguínea, la precipitación inmune, entre otros.
1. Pantalla LCD. Es fácil de configurar y usar.2. Visualización simultánea de la hora y temperatura establecidas y reales.3. El ajuste de la desviación de temperatura cumple con diferentes demandas.4. Fácil de reemplazar los bloques metálicos y muy sencillo de limpiar y esterilizar.5. Tiempo y temperatura de incubación controlados por microprocesador.6. Señal de pitido/Parada después de completar el programa.7. El diseño Peltier del MK-20 proporciona un control térmico eficiente.
Parámetro técnicoRango de medición:Azufre bajo: 0,00001 ~ 1%Azufre alto: 1 % ~ 99,9999%Carbono: 0,00001 - 10,0000 % (ampliable hasta 99,999%)Precisión y repetibilidad: conforme a la normativa nacional de verificación metrológica estándar JJG395-97.Azufre: RSD ≤ 0,5%Resolución de medición de azufre: 0,00001%Tiempo de análisis: 20 s ~ 60 VVoltaje de alimentación: AC 220 V ± 10 % 50 Hz 2,5 kWHorario del equipo: 660 * 580 * 1680 mm
• Pantalla LCD para un monitoreo preciso de la velocidad y la temperatura• El controlador PID integrado garantiza un calentamiento seguro del medio con protección contra sobrecalentamiento• Temperatura máxima de la placa calefactora: 550°C• La placa de trabajo de cerámica de vidrio ofrece un excelente rendimiento resistente a productos químicos y una transferencia de calor altamente eficiente• Es posible el control externo de la temperatura conectando el sensor de temperatura (PT1000) con una precisión de ±0,2°C• Control digital de la velocidad, velocidad máxima de 1500 rpm• Un excepcional motor DC sin escobillas permite mayor potencia de agitación• Dos perillas giratorias facilitan el ajuste fácil de la velocidad y la temperatura• La advertencia "CALIENTE" parpadeará cuando la temperatura de la placa de trabajo supere los 50°C, incluso si la placa caliente está apagada• La función remota proporciona control por PC y transmisión de datos
La capacidad máxima de carga es de 7,5 kg (O330) y 2,5 kg (O180) con plataforma• Doble LCD para la visualización independiente del tiempo y la velocidad• Utilizado con una amplia variedad de accesorios• Motor DC sin escobillas libre de mantenimiento• Detección y protección contra exceso de velocidad• La función remota permite el control por PC y la transmisión de datos
Las máquinas torno CNC deberían ser controladas por microcomputadora e impulsadas por motores servo. Deberían ser adecuadas para torneado de superficies cilíndricas y cónicas, mandrinado, ranurado y corte de roscas. Deberían adoptar el código internacional ISO con entrada manual de datos mediante teclado. Se debe proporcionar un programa de protección contra cortes de energía. Deberían contar con funciones automáticas de diagnóstico e interfaz USB/RS-232. Además, deben tener la posibilidad de seleccionar un portaherramientas de 4 estaciones, así como herramientas en grupo. El portaherramientas debería ubicarse sobre engranajes de precisión contritos, garantizando una alta exactitud repetida en la posición. Cambio infinitamente variable de velocidad para el husillo. Se deberá integrar Ethernet a 100 Mbps en el controlador CNC para facilitar la conectividad en red. Transferencia de datos a alta velocidad entre el controlador y la máquina. Los programas NC pueden almacenarse en el controlador. La pantalla LCD debería estar integrada al controlador CNC para uso en red. Operación de memoria y facilidad para editar programas directamente en el controlador. El controlador CNC debería soportar códigos G, códigos M e ISO. El controlador CNC debería admitir diversos ciclos de mecanizado. El controlador CNC debería utilizar un microprocesador de alta velocidad para un procesamiento rápido de datos. El controlador CNC debería permitir la regeneración de la fuente de energía, contribuyendo así al ahorro energético. El controlador CNC debería contar con una tabla interna de gestión de herramientas, diseñada específicamente para su manejo eficiente. El controlador CNC debería soportar inglés y otros idiomas. Finalmente, el controlador CNC debería incorporar un código de corrección de errores para corregir fallos durante la transferencia de datos.
Parque Tecnológico Faithful, Calle No.26, Zona de Desarrollo Este, Huanghua, Cangzhou, Provincia de Hebei, China 061100